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首先,飞针测试机的物理接触可能导致问题。在接触通路孔和测试焊盘上的焊锡时,可能会在焊锡上留下小凹坑。这可能被视为外观上的缺陷,导致某些原始设备制造商(OEM)客户拒绝接受装配品。
飞针测试机的测试开发与调试过程如下:测试开发: 数据转换:测试开发员首先将设计工程师的CAD数据转换成可使用的文件,这个过程通常需要14个小时。 文件生成与运行:新的文件通过测试程序运行,产生一个.IGE和.SPC文件,并放入一个目录。软件随后在目录内运行,产生需要测试UUT的所有文件。
飞针测试机原理:就是利用4支探针对线路板进行高压绝缘和低阻值导通测试(测试线路的开路和短路)只要测试文件是由客户原稿和我们的工程稿两个组成。
飞针测试机是一种在制造环境中测试PCB的系统,与传统的在线测试机不同,它使用四到八个独立控制的探针,而非传统的针床界面。这些探针会移动到测试中的元件上。测试单元(UUT)通过皮带或其它传送系统被输送到测试机内,并被固定。
飞针测试机的工作原理是基于机械臂的精准控制。机械臂配备有高精度的飞针装置,能够在极短时间内对PCB上的多个焊点进行检测。飞针会与焊盘接触,检测是否存在短路、断路等问题。由于飞针的高速运动,整个测试过程非常高效。飞针测试机的优点在于其灵活性和高效性。
飞针测试,一种无需制作复杂测试架,仅通过四支探针进行高压绝缘和低阻值导通测试的高效测试方法,特别适用于小批量样品测试。相较于传统针床测试机,飞针测试的灵活性大增,无需更换夹具即可测试不同PCB板,极大节省了测试成本和时间,提高了出货效率。
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